リリースライナーとは何ですか?

2021/03/24

リリースと結合の関係は完全に反対です。結合は、接着剤で2つのインターフェースを接着し、それは簡単には分離しません。リリースは、2つのインターフェースが一時的に接続され、剥がすときに簡単に分離し、接触インターフェースが破損しない現象です。リリースライナーの構造は、バッキング、バリア(リリースペーパー)、リリースレイヤーの3つの部分に分けることができます。

  • リリースライナーのバッキング材料:
    • ポリマーフィルム: PET、OPP、PE。それは紙の基材よりも滑らかで、光沢、透明性、清潔さ、耐水性、強度、厚さが紙よりも優れていますが、耐熱性は紙よりも劣ります。

  • リリースペーパー:
  • 1. ポリエチレンラミネートタイプ:ベースペーパーは木材フリーペーパーとクラフト紙です。リリース剤を直接ベースペーパーに塗布すると、リリース剤が紙層に浸透する可能性があり、紙表面に連続的で均一なコーティングを形成するのが難しく、良好なリリース性能を持つことができません。そのため、ポリエチレンフィルムをバリア層として使用しました。ポリエチレンラミネートリリースペーパーは、表面の光沢と滑らかさ、耐水性、耐溶剤性が良好です。欠点は、ポリエチレンフィルムの耐熱性が低く、リサイクルできないことです。

    2. ガラスイン紙タイプ: ベースの紙はガラスイン紙で、木材フリーペーパーやクラフト紙よりも密度が高い。表面には細かい構造があり、そこにリリース剤を直接塗布することができる。利点は、耐熱性が良く、透過率が高いことですが、欠点は、紙の密度が高く、吸湿と乾燥後に紙が簡単に反りやすくなることです。

    リリースペーパー
    リリースペーパー

    3. スーパーカレンダー型: 基本の紙は密度が高いです。カレンダリング処理をして表面をより密にし、リリース剤を直接塗布できます。利点は耐熱性が良いこと、欠点は湿気を吸収して乾燥した後、紙が簡単に反ることです。

    4. 粘土塗装タイプ: 白い粘土を木材フリーペーパーまたはクラフト紙の表面に障壁層として塗布し、その上にリリース剤を塗布します。利点は、耐熱性と密度が低いベースペーパー、吸湿後の乾燥でベースペーパーが歪みにくい、そしてペーパーがリサイクル可能であることです。

  • リリース剤:
    • シリコンリリース剤: 軽い剥離力の場合、一般的には1-200g(Tesa 7475によりテスト)
    • シリコン非使用のリリース剤: リリース力は200 g以上(Tesa 7475によるテスト)、あるいはそれ以上です。シリコン非使用のリリース剤の分子は、シリコン、フルオロシリコン、重金属の有害物質を含みません。製品にシリコンが移行することはなく、環境に優しい製品です。
    • フルオロシリコンのリリース剤: 高温耐性、シリコンは移動しません高い続発粘着性。

     

    関連製品: フッ素系剥離フィルム

  • リリースライナーの機能
  • 異なるリリース力
  • リリースフィルムは、用途に応じて最も適したリリース力に合わせるべきです。リリース力が小さすぎると、リリースフィルムは付着せず、簡単に落ちてしまいます。リリース力が大きすぎると、リリースフィルムは容易には剥がれません。また、使用する接着剤によっても必要なリリース力は異なります。高接着力には軽いリリース力を、中程度の接着力には中程度のリリース力を、低接着力には重いリリース力を選択します。.

    リリース力と速度には関係があります。引き裂き速度が速くなると、リリース力も増加する傾向があります。Horaetapeの豊富な経験に基づき、リリース力と速度の相関が低いリリースフィルムを提案します。

  • 後続の接着性が良好なリリースライナー
  • 接着剤がリリースライナーに接触した後、リリース剤の移行やリリースライナーの表面の凹凸の影響により、接着力が低下します。リリースフィルムがリリース力に及ぼす影響は可能な限り小さくするべきです。リリースライナーと接触した後の接着力は「後続接着力」と呼ばれ、この値はリリース力への影響の度合いを評価するために使用でき、つまり、後続接着力率が高いほど良いと言えます。

    後続接着率(%)= リリース紙との接触後の接着力 / リリース紙との接触前の接着力 x 100

    また、リリース紙の表面の凹凸が小さいほど、後続接着率は高くなります。ESCA(電子分光化学分析システム)は、リリース剤の移動量を測定するための分析方法です。

    ESCAによるリリースライナーのリリース剤移行の分析

  • 歪みのないリリースペーパー
  • 多くのリリースライナーは、粘着性製品にはカッティングが必要であるため、低い反りが求められます。テープの基材はポリマーフィルムで、特に反りやすいです。テープが反ってしまうと、印刷やカッティングに影響します。反りの原因は、二つの材料間のテンションの違いです。紙が湿気を吸収するか乾燥すると、紙の寸法が変わります。紙の湿気吸収により紙が伸びるが、テープの基材のポリマーフィルムは伸びず、その結果反りが発生します。逆に、紙が脱湿すると、それは縮小し、反りを引き起こします。湿気吸収と脱湿による反りは、主に紙の横方向(TD)で発生し、紙の横方向(TD)はマシン方向(MD)よりも顕著です。この反りを防ぐ方法はいくつかあります:

    1. 紙の湿度を調整します。
    2. 低密度またはガラス繊維など、吸湿性の寸法変化が小さいベースペーパーを選択します。
    3. 紙加工中に寸法安定剤を追加します。
    4. 紙の内側に、ポリエチレン(PE)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリビニリデンクロライド(PVDC)などの反り防止層を追加します。

    紙の湿気吸収と脱湿による反りだけでなく、巻き取りによる反りもあります。この反りは湿気反りとは異なり、縦方向に発生します。このような反りを防ぐためには、巻き取り時のテンションを調整したり、ダイの直径を大きくしたり、弾力性のあるリリースペーパーを使用したりすることができます。

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