リリースライナーとは何ですか？
2021/03/24
- ポリマーフィルム： PET、OPP、PE。それは紙の基材よりも滑らかで、光沢、透明性、清潔さ、耐水性、強度、厚さが紙よりも優れていますが、耐熱性は紙よりも劣ります。
1. ポリエチレンラミネートタイプ：ベースペーパーは木材フリーペーパーとクラフト紙です。リリース剤を直接ベースペーパーに塗布すると、リリース剤が紙層に浸透する可能性があり、紙表面に連続的で均一なコーティングを形成するのが難しく、良好なリリース性能を持つことができません。そのため、ポリエチレンフィルムをバリア層として使用しました。ポリエチレンラミネートリリースペーパーは、表面の光沢と滑らかさ、耐水性、耐溶剤性が良好です。欠点は、ポリエチレンフィルムの耐熱性が低く、リサイクルできないことです。
2. ガラスイン紙タイプ： ベースの紙はガラスイン紙で、木材フリーペーパーやクラフト紙よりも密度が高い。表面には細かい構造があり、そこにリリース剤を直接塗布することができる。利点は、耐熱性が良く、透過率が高いことですが、欠点は、紙の密度が高く、吸湿と乾燥後に紙が簡単に反りやすくなることです。
- シリコンリリース剤: 軽い剥離力の場合、一般的には1-200g（Tesa 7475によりテスト）
- シリコン非使用のリリース剤: リリース力は200 g以上(Tesa 7475によるテスト)、あるいはそれ以上です。シリコン非使用のリリース剤の分子は、シリコン、フルオロシリコン、重金属の有害物質を含みません。製品にシリコンが移行することはなく、環境に優しい製品です。
- フルオロシリコンのリリース剤: 高温耐性、シリコンは移動しません、高い続発粘着性。
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接着剤がリリースライナーに接触した後、リリース剤の移行やリリースライナーの表面の凹凸の影響により、接着力が低下します。リリースフィルムがリリース力に及ぼす影響は可能な限り小さくするべきです。リリースライナーと接触した後の接着力は「後続接着力」と呼ばれ、この値はリリース力への影響の度合いを評価するために使用でき、つまり、後続接着力率が高いほど良いと言えます。
後続接着率（％）= リリース紙との接触後の接着力 / リリース紙との接触前の接着力 x 100
また、リリース紙の表面の凹凸が小さいほど、後続接着率は高くなります。ESCA（電子分光化学分析システム）は、リリース剤の移動量を測定するための分析方法です。
多くのリリースライナーは、粘着性製品にはカッティングが必要であるため、低い反りが求められます。テープの基材はポリマーフィルムで、特に反りやすいです。テープが反ってしまうと、印刷やカッティングに影響します。反りの原因は、二つの材料間のテンションの違いです。紙が湿気を吸収するか乾燥すると、紙の寸法が変わります。紙の湿気吸収により紙が伸びるが、テープの基材のポリマーフィルムは伸びず、その結果反りが発生します。逆に、紙が脱湿すると、それは縮小し、反りを引き起こします。湿気吸収と脱湿による反りは、主に紙の横方向（TD）で発生し、紙の横方向（TD）はマシン方向（MD）よりも顕著です。この反りを防ぐ方法はいくつかあります：
- 紙の湿度を調整します。
- 低密度またはガラス繊維など、吸湿性の寸法変化が小さいベースペーパーを選択します。
- 紙加工中に寸法安定剤を追加します。
- 紙の内側に、ポリエチレン（PE）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリビニリデンクロライド（PVDC）などの反り防止層を追加します。
紙の湿気吸収と脱湿による反りだけでなく、巻き取りによる反りもあります。この反りは湿気反りとは異なり、縦方向に発生します。このような反りを防ぐためには、巻き取り時のテンションを調整したり、ダイの直径を大きくしたり、弾力性のあるリリースペーパーを使用したりすることができます。
