रिलीज लाइनर क्या है?
2021/03/24
- पॉलिमर फिल्म: PET, OPP, PE. यह कागज की उपस्थिति से चिकना होता है, और इसकी चमक, पारदर्शिता, स्वच्छता, जल प्रतिरोधी, ताकत और मोटाई कागज से बेहतर होती है, लेकिन इसकी उष्मा प्रतिरोधकता कागज से खराब होती है।
1. पॉलीथीन लैमिनेट प्रकार: बेस पेपर वुड-फ्री पेपर और क्राफ्ट पेपर होता है। यदि रिलीज एजेंट को सीधे बेस पेपर पर कोट किया जाता है, तो रिलीज एजेंट पेपर लेयर में समाहित हो सकता है, यह पेपर सतह पर निरंतर और समान कोटिंग बनाना कठिन होता है, और इसमें अच्छा रिलीज प्रदर्शन नहीं हो सकता है। इसलिए, पॉलीथीन फिल्म को एक बैरियर परत के रूप में इस्तेमाल किया गया था। पॉलीथीन लैमिनेट रिलीज पेपर में अच्छी सतह की चमक और स्मूथनेस, अच्छी जल प्रतिरोधी और सॉल्वेंट प्रतिरोधी होती है। नुकसान यह है कि पॉलीथीन फिल्म की उष्णता प्रतिरोधी क्षमता कम होती है और यह रीसायकल नहीं की जाती है।
2. ग्लासीन प्रकार: आधार कागज ग्लासीन कागज है, जिसकी घनत्व लकड़ी मुक्त कागज और क्राफ्ट कागज से अधिक होती है। सतह में एक सूक्ष्म संरचना होती है, और रिलीज एजेंट को इस पर सीधे लेपित किया जा सकता है। फायदा यह है कि इसमें अच्छी गर्मी प्रतिरोधकता और उच्च पारदर्शिता होती है, लेकिन नुकसान यह है कि कागज की घनत्व अधिक होती है, जिससे आर्द्रता अवशोषण और सुखाने के बाद कागज आसानी से तिरछा हो जाता है।
4. मिट्टी से संपन्न प्रकार: सफेद मिट्टी को लकड़ी-मुक्त कागज या क्राफ्ट पेपर की सतह पर एक बाधा परत के रूप में लगाया जाता है, और फिर उसपर रिलीज एजेंट कोट किया जाता है। फायदे यह हैं कि अच्छी गर्मी प्रतिरोधी और कम घनत्व वाला बेस पेपर, नमी के अवशोषण और सुखाने के बाद बेस पेपर आसानी से टेढ़ा नहीं होता है, और कागज को पुनः चक्रीयित किया जा सकता है।
- सिलिकॉन रिलीज एजेंट: हल्के छीलने की शक्ति के लिए, सामान्यतः 1-200 ग्राम (Tesa 7475 द्वारा परीक्षण)
- नॉन-सिलिकॉन रिलीज एजेंट: रिलीज बल 200 ग्राम से ऊपर होता है (Tesa 7475 द्वारा परीक्षण किया गया) या यहां तक कि उच्चतर। नॉन-सिलिकॉन रिलीज एजेंट अणु में सिलिकॉन, फ्लुओरोसिलिकॉन और भारी धातु के हानिकारक पदार्थ नहीं होते हैं। उत्पाद में सिलिकॉन का प्रवास नहीं होता है और यह एक पर्यावरण अनुकूल उत्पाद है।
- फ्लुरोसिलिकोन रिलीज एजेंट: उच्च तापमान प्रतिरोध, कोई सिलिकॉन प्रवास, उच्च आगामी आधेसन।
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रिलीज फिल्म को अनुप्रयोग के अनुसार सबसे उपयुक्त रिलीज बल के साथ मिलाना चाहिए। यदि रिलीज बल बहुत छोटा है, तो रिलीज फिल्म संलग्न नहीं हो सकती है और आसानी से गिर सकती है। यदि रिलीज बल बहुत बड़ा है, तो रिलीज फिल्म को आसानी से छीला नहीं जा सकता है। आवश्यक रिलीज बल उपयोग किए गए एडहेसिव पर भी निर्भर करता है। उच्च चिपचिपापन के लिए हल्की रिलीज बल का चयन करें, मध्यम चिपचिपापन के लिए मध्यम रिलीज बल, और कम चिपचिपापन के लिए भारी रिलीज बल का चयन करें।.
रिलीज बल और गति के बीच संबंध होता है। जैसे-जैसे फटने की गति तेज होती है, रिलीज बल भी बढ़ने की प्रवृत्ति रखता है। Horaetape के समृद्ध अनुभव के आधार पर, हम रिलीज बल और गति के बीच कम संबंध वाली एक रिलीज फिल्म का प्रस्ताव करते हैं।
जब चिपकाने वाला पदार्थ रिलीज लाइनर से संपर्क करता है, तो रिलीज एजेंट के प्रवासन या रिलीज लाइनर की सतह की असमताओं के प्रभाव के कारण आठकता कम हो जाएगी। रिलीज फिल्म का रिलीज फोर्स पर प्रभाव संभवतः छोटा होना चाहिए। रिलीज लाइनर से संपर्क करने के बाद चिपकने की क्षमता को "उपरान्त आठकता" कहते हैं, और इस मान का उपयोग रिलीज फोर्स पर प्रभाव की दर का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है, यानी, उपरान्त आठकता दर जितनी अधिक हो, उत्तम है।
उपरांत आसक्ति दर (%) = रिलीज पेपर के संपर्क के बाद आसक्ति बल / रिलीज पेपर से संपर्क करने से पहले आसक्ति बल x 100
साथ ही, रिलीज पेपर की सतह पर असमानता जितनी कम होगी, उपरांत आसक्ति दर उत्तम होगी। ESCA (इलेक्ट्रॉन स्पेक्ट्रोस्कोपी फॉर केमिकल एनालिसिस सिस्टम) एक विश्लेषणात्मक विधि है जो रिलीज एजेंट की प्रवासन मात्रा को मापने के लिए है।
अधिकांश रिलीज लाइनर्स को कम वार्पेज होना चाहिए, क्योंकि चिपकने वाले उत्पादों को काटने की आवश्यकता होती है। टेप की मूल सामग्री एक पॉलिमर फिल्म होती है, जो वार्पेज के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होती है। जब टेप वार्प होती है, तो यह मुद्रण और काटने को प्रभावित करती है। वार्पिंग का कारण दोनों सामग्रियों के बीच तनाव में अंतर होता है। पेपर मोइस्चर को अवशोषित करता है या सूखता है, इसके बाद पेपर के आयाम बदल जाते हैं। पेपर का मोइस्चर अवशोषण पेपर को खिंचता है, लेकिन टेप की आधार सामग्री की पॉलिमर फिल्म नहीं खिंचती, और इस प्रकार वार्प हो जाते हैं।उलटा, जब कागज को नमी से मुक्त किया जाता है, तो यह सिकुड़ता है और वार्पिंग का कारण बनता है। मोइस्चर अवशोषण और नमी निकालने से होने वाली वार्पिंग मुख्य रूप से कागज के ट्रांसवर्स दिशा (TD) में होती है, और कागज की ट्रांसवर्स दिशा (TD) मशीन दिशा (MD) से अधिक महत्वपूर्ण होती है। इस वार्पिंग को रोकने के कई तरीके हैं:
- कागज की नमी सामग्री को समायोजित करें।
- निम्न घनत्व या ग्लास फाइबर आदि के साथ बेस पेपर का चयन करें, जिसमें हाइग्रोस्कोपिक आयामी परिवर्तन कम हो।
- कागज प्रसंस्करण के दौरान आयामी स्थिरता संचालक जोड़ें।
- पेपर के अंदर की ओर एक विरूपण रोकने वाली परत जैसे पॉलीथीलीन (PE), पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC), पॉलीविनाइलइडेन क्लोराइड (PVDC) जोड़ें।
कागज के नमी के अवशोषण और निर्यासन के कारण होने वाले विरोधाभास के अलावा, रोलिंग के कारण होने वाला विरोधाभास भी होता है। यह विरोधाभास नमी के विरोधाभास से अलग होता है और यह लंबवत दिशा में होता है। इस प्रकार के विरोधाभास को रोकने के लिए, रोलिंग के दौरान तनाव को समायोजित किया जा सकता है, डाई का व्यास बढ़ाया जा सकता है, या एक लचीला रिलीज पेपर का उपयोग किया जा सकता है।