가장 흔한 릴리즈 필름 문제와 해결책

2021/07/25

Rotary die cut peeling off the release liner

1. 탈형 불량

탈형 필름의 주요 기능은 그 위에 부착된 물질이 쉽게 분리될 수 있게 하는 것입니다. 탈형력이 불균형하거나 부족하면, 다이커팅 제품 또는 코팅 제품이 탈형 필름과 너무 강하게 결합하여 분리하기 어렵게 될 수 있습니다. 이 경우, 제품이 찢어지거나 접착제가 남을 수 있어 제품의 외관과 성능에 영향을 미칩니다.

해결책:

적절한 탈형제를 선택하고/또는 탈형 필름의 표면 처리를 조정하여 탈형력을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 탈형제의 농도를 늘리거나 더 높은 탈형력을 가진 탈형제를 사용할 수 있습니다. 또한, 다이커팅이나 코팅의 매개변수를 최적화하여 탈형 필름에 대한 압력을 줄이고 탈형 효과를 향상시킬 수 있습니다.

2. 표면 결함:

탈형 필름 표면의 결함, 예를 들어 먼지, 긁힘, 거품 등이 다이커팅이나 코팅 과정에서 제품으로 전이되어 제품 표면에 결함을 만들 수 있습니다. 마찬가지로, 탈형 필름 자체의 주름, 구멍, 파동 형태의 변형 등도 제품 표면에 상응하는 결함을 만들 수 있습니다. 이러한 결함은 제품의 외관 품질에 영향을 미치며 기능 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다.

해결책:

탈형 필름의 제조와 처리 과정을 개선함으로써 표면 결함을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 청소 단계를 늘리거나 더 나은 필터 장비를 사용하여 먼지와 기타 불순물을 제거할 수 있습니다.

3. 크기 변형

코팅이나 다이커팅 과정에서 탈형 필름은 인장, 압축 등의 스트레스를 받아 형상이나 크기가 변형될 수 있습니다. 이러한 변형이 허용 범위를 초과하면, 제품의 크기 정밀도가 떨어질 수 있으며, 조립이나 사용에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 다이커팅 제품의 형태가 설계와 일치하지 않거나, 코팅 제품의 두께가 불균일할 수 있습니다.

해결책:

다이커팅이나 코팅의 매개변수를 최적화하여 탈형 필름에 대한 스트레스를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 기계 속도를 줄이거나 온도를 낮추거나 적용 압력을 조정하는 등의 방법이 있습니다. 또한, 더 높은 강도와 안정성을 가진 필름 소재를 선택하여 변형에 대항할 수 있습니다.

4. 접착력 문제

탈형 필름의 표면 에너지가 부족하면, 코팅 재료와 그 사이의 접착력이 부족할 수 있습니다. 이는 코팅 재료가 코팅, 건조, 다이커팅 등 후속 단계에서 분리되거나, 제품 사용 과정에서 탈락을 일으킬 수 있습니다. 이는 제품의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

해결책:

탈형 필름의 표면 처리를 조정하여 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 표면 에너지를 높이거나 표면 거칠기를 변경할 수 있습니다. 또한, 코팅 재료와 더 좋은 호환성을 가진 탈형제나 탈형 필름을 선택할 수 있습니다.

5. 필름 두께 불균일:

탈형 필름의 두께가 불균일하면, 코팅이나 다이커팅 후의 제품 두께가 일정하지 않을 수 있습니다. 이는 두께를 정확하게 제어해야 하는 제품(예: 전자 부품, 광학 필름 등)에서 성능이 불안정해지거나, 심지어 불량이 발생할 수 있습니다.

해결책:

일반적으로 탈형 필름의 제조 과정을 개선하여 필름의 균일성을 확보하는 것이 필요합니다. 예를 들어, 캐스팅 장비의 매개변수를 조정하거나, 필름 소재의 온도와 흐름 속도를 제어하거나, 더 정확한 두께 제어 장비를 사용하는 등의 방법이 있습니다. 코팅 과정에 대해서는, 코팅 장비와 매개변수를 최적화하는 것이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 더 좋은 스크레이퍼를 사용하거나, 코팅 속도와 압력을 조정하는 등의 방법이 있습니다.

6. 탈형제 이동:

릴리스 필름의 방출제는 다이 커팅 또는 코팅 과정 중에 필름 표면에서 코팅 재료 또는 다이 커팅 제품으로 이동할 수 있습니다. 이 방출제의 이동은 코팅 재료의 표면 에너지를 줄이고, 이어지는 물질(접착제, 잉크 등)과의 접착력을 줄일 수 있습니다. 동시에, 방출제의 이동은 코팅 재료 또는 다이 커팅 제품의 표면 특성(광학 특성, 전기적 특성 등)을 변경할 수도 있습니다.

해결책:

  • 적절한 탈형제 선택: 이동성이 낮은 탈형제를 선택하거나, 코팅 재료와 호환성이 좋은 탈형제를 선택하면 탈형제 이동의 위험을 줄일 수 있습니다.
  • 코팅 과정 최적화: 코팅 매개변수를 조정하는 것, 예를 들어 코팅 속도를 낮추거나, 건조 시간과 온도를 제어하는 등의 방법으로 탈형제의 이동을 줄일 수 있습니다.
  • 탈형 필름 처리 방법 변경: 예를 들어, 탈형제의 이동을 억제하는 특수 표면 처리를 거치거나, 탈형제 이동을 막기 위해 탈형 필름에 방어 층을 코팅하는 등의 방법이 있습니다.
  • 제품의 내성 향상: 가능하다면, 탈형제 이동에 대한 내성이 더 좋은 코팅 재료나 후처리 공정을 선택할 수 있습니다.

어떤 솔루션이 맞는지 확신이 안 서십니까?

당신과 파트너십을 맺음으로써, 우리는 당신의 요구에 부합하는 독특하고 전문적인 제품을 만들 수 있습니다.

당신은 단순히 우리에게 글을 쓸 수 있습니다.

steven@horaetape.com