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सबसे आम रिलीज़ फिल्म समस्याएं और समाधान

2021/07/25

Rotary die cut peeling off the release liner

1. रिलीज असफलता:

मुख्य कार्य रिलीज फिल्म का यह होता है कि उसपर चिपकने वाले पदार्थ को आसानी से छोड़ने की अनुमति दी जाए। यदि रिलीज बल असमान या अपर्याप्त है, तो यह डाई-कट उत्पाद या कोटिंग उत्पाद और रिलीज फिल्म के बीच में अत्यधिक चिपकने का कारण बन सकता है, जिससे वे अलग करना कठिन हो सकता है। इस स्थिति में, उत्पाद फट सकते हैं या रिसिन छोड़ सकते हैं, जिससे उत्पाद की उपस्थिति और प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।

समाधान:

उचित रिलीज एजेंट का चयन करके और/या रिलीज फिल्म के सतह संसाधन को सुधारकर रिलीज बल में सुधार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, रिलीज एजेंट की मात्रा में वृद्धि, या अधिक रिलीज बल के साथ रिलीज एजेंट का उपयोग करें। इसके अलावा, डाई-कटिंग या कोटिंग के पैरामीटर को अनुकूलित करके, जैसे कि दबाव, गति, आदि, जिससे रिलीज फिल्म पर दबाव कम किया जा सकता है, और रिलीज की प्रभावशीलता को बढ़ाया जा सकता है।

2. सतह दोष:

रिलीज फिल्म की सतह की दोष, जैसे कि धूल, खरोंच, फेन, आदि, डाई-कटिंग या कोटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद में हस्तांतरित हो सकते हैं, जिससे उत्पाद की सतह में दोष हो सकते हैं। इसी प्रकार, रिलीज फिल्म की खुद की झुर्रियाँ, गड्ढे, तरंगीय विकृति आदि उत्पाद की सतह में समान दोष पैदा कर सकते हैं। ये दोष उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, और इसके कार्यात्मक प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

समाधान:

रिलीज फिल्म की निर्माण और प्रसंस्करण प्रक्रिया को सुधारकर, सतह दोष की संभावना को कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सफाई चरण में वृद्धि, या धूल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए बेहतर फ़िल्टर उपकरण का उपयोग करें।

3. आकार परिवर्तन:

कोटिंग या डाई-कटिंग की प्रक्रिया में, रिलीज फिल्म को खिंचाव, दबाव, आदि की वजह से उसका आकार या आकार बदल सकता है। अगर यह परिवर्तन स्वीकार्य सीमा से अधिक हो, तो यह उत्पाद की आयामी सटीकता को कम कर सकता है, जिससे उसकी संरचना या उपयोग पर प्रभाव पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, डाई-कट उत्पाद का आकार डिज़ाइन के अनुसार नहीं हो सकता, या कोटेड उत्पाद की मोटाई असमान हो सकती है।

समाधान:

डाई-कटिंग या कोटिंग के पैरामीटर को अनुकूलित करके, जैसे कि मशीन की गति को कम करने, तापमान को कम करने, या लागू दबाव को समायोजित करने आदि, रिलीज फिल्म पर तनाव को कम किया जा सकता है। साथ ही, बदलती रूप में सहनशीलता और स्थिरता वाली फिल्म सामग्री का चयन किया जा सकता है।

4. चिपकने की समस्या:

अगर रिलीज फिल्म की सतह ऊर्जा कम हो, तो यह कोटिंग सामग्री के बीच चिपकने की कमी का कारण बन सकता है। यह कोटिंग सामग्री को कोटिंग, बेकिंग, डाई-कटिंग, आदि के बाद के चरणों में छोड़ने का कारण बन सकता है, या यहां तक कि उत्पाद के उपयोग के दौरान छोड़ने का कारण बन सकता है।

समाधान:

रिलीज फिल्म की सतह ऊर्जा को बढ़ाने के लिए कई तरीके हो सकते हैं, जैसे कि सतह की जलन, ग्लो डिसचार्ज, प्लाज्मा उपचार, कोरोना उपचार, आदि। इन उपचारों के बाद, रिलीज फिल्म सतह के लिए उच्च बाध्यता कोटिंग का चयन किया जा सकता है।

5. फिल्म की मोटाई असमान:

यदि रिलीज फिल्म की मोटाई असमान हो, तो यह कोटिंग या डाई-कटिंग के बाद के उत्पाद की मोटाई में असमानता का कारण बन सकती है। इसका प्रभाव ऐसे उत्पादों पर पड़ सकता है जिन्हें मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है (जैसे इलेक्ट्रॉनिक कॉम्पोनेंट, ऑप्टिकल फिल्म आदि), और इसके परिणामस्वरूप उनकी प्रदर्शन कठिनाईयों का सामना करना पड़ सकता है, या वे योग्य नहीं हो सकते हैं।

समाधान:

इसका सामान्य समाधान रिलीज फिल्म के निर्माण प्रक्रिया को सुधारना होता है, ताकि फिल्म की समानता सुनिश्चित हो सके। उदाहरण के लिए, आप मोल्डिंग उपकरण के पैरामीटर को समायोजित कर सकते हैं, फिल्म मटेरियल का तापमान और फ्लो रेट को नियंत्रित कर सकते हैं, या अधिक सटीक मोटाई नियंत्रण उपकरण का उपयोग कर सकते हैं। कोटिंग प्रक्रिया के लिए, कोटिंग उपकरण और पैरामीटर का अनुकूलन आवश्यक हो सकता है, जैसे कि बेहतर डॉक्टर ब्लेड का उपयोग करना, कोटिंग की गति और दबाव को समायोजित करना, आदि।

6. रिलीज एजेंट का स्थानांतरण:

रिलीज़ फ़िल्म पर मौजूद रिलीज़ एजेंट, डाई-कटिंग या कोटिंग प्रक्रिया के दौरान फ़िल्म सतह से कोटिंग सामग्री या डाई-कट उत्पाद की तरफ माइग्रेट कर सकता है। इस रिलीज़ एजेंट के माइग्रेशन से कोटिंग सामग्री की सतह ऊर्जा कम हो सकती है, जिससे अगली सामग्री (जैसे गोंद, इंक, आदि) के साथ अधेसिवनेस कम हो सकता है। साथ ही, रिलीज़ एजेंट के माइग्रेशन से कोटिंग सामग्री या डाई-कट उत्पाद की सतह की गुणवत्ता भी बदल सकती है, जैसे कि उसकी ऑप्टिकल गुणवत्ता, विद्युत गुणवत्ता, आदि।

समाधान:

  • उचित रिलीज एजेंट का चयन करें: कम स्थानांतरण वाले रिलीज एजेंट का चयन करें, या वे जो कोटिंग मटेरियल के साथ संगत हों, इससे रिलीज एजेंट के स्थानांतरण को कम किया जा सकता है।
  • उचित कोटिंग और डाई-कटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करें: कुछ कोटिंग और डाई-कटिंग प्रक्रियाएं रिलीज एजेंट के स्थानांतरण को बढ़ा सकती हैं। उदाहरण के लिए, एक उच्च दबाव के साथ डाई-कटिंग, या एक अधिकतम तापमान पर कोटिंग। उचित प्रक्रियाओं का चयन करने से रिलीज एजेंट के स्थानांतरण को कम किया जा सकता है।
  • रिलीज फिल्म की सतह की प्रक्रिया को बदलें: उदाहरण के लिए, रिलीज एजेंट के स्थानांतरण को रोकने के लिए विशेष सतह उपचार का उपयोग करें, या रिलीज एजेंट के स्थानांतरण को रोकने के लिए रिलीज फिल्म पर एक बाधित लेयर का उपयोग करें।
  • उत्पाद की प्रतिरोधक क्षमता को बढ़ाएँ: यदि संभव हो, तो रिलीज एजेंट के स्थानांतरण के प्रति अधिक सहनशील कोटिंग मटेरियल या उत्पाद का चयन करें। यह उत्पाद की प्रदर्शन क्षमता और जीवनकाल को बढ़ाने में मदद कर सकता है।

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